錐柄麻花鉆切削部一體成型，刃帶采用修磨工藝，表面光潔度好，尺寸穩(wěn)定，有效降低了鉆孔時(shí)的摩擦系數(shù)，提高了加工效率，錐柄麻花鉆的基本角度有哪些：
1、螺旋角β
螺旋角是鉆頭螺旋槽上最外圓的螺旋線展開(kāi)成直線后與鉆頭軸線的夾角。由于螺旋槽上各點(diǎn)的導(dǎo)程相同，因而鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大，有利于排屑，但鉆頭剛度下降。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角為18°～38°。對(duì)于直徑較小的鉆頭，螺旋角應(yīng)取較小值，以保證鉆頭的剛度。
2、前角γOm
由于麻花鉆的前刀面是螺旋面，主切削刃上各點(diǎn)的前角是不同的。從外圓到中心，前角逐漸減小。刀尖處前角約為30°，靠近橫刃處則為-30°左右。橫刃上的前角為-50°～-60°。
3、后角αOm
麻花鉆主切削刃上選定點(diǎn)的后角，是通過(guò)該點(diǎn)柱剖面中的進(jìn)給后角αOm來(lái)表示的。柱剖面是過(guò)主切削刃選定點(diǎn)m，作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸心旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的，越接近中心αOm越。麻花鉆外圓處的后角α，通常取8°～10°，橫刃處后角取20°～25°。這樣能彌補(bǔ)由于鉆頭軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而使主切削刃上各點(diǎn)實(shí)際工作后角減小所產(chǎn)生的影響，并能與前角變化相適應(yīng)。
4、主偏角κrm
主偏角是主切削刃選定點(diǎn)m的切線在基面投影與進(jìn)給方向的夾角。麻花鉆的基面是過(guò)主切削刃選定點(diǎn)包含鉆頭軸線的平面。由于鉆頭主切削刃不通過(guò)軸心線，故主切削刃上各點(diǎn)基面不同，各點(diǎn)的主偏角也不同。當(dāng)頂角磨出后，各點(diǎn)主偏角也隨之確定。主偏角和頂角是兩個(gè)不同的概念。
5、鋒角2φ
鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長(zhǎng)度增加，切削層公稱(chēng)厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過(guò)小，則鉆頭強(qiáng)度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應(yīng)根據(jù)工件材料的強(qiáng)度和硬度來(lái)刃磨合理的鋒角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角2φ為118°
6橫刃斜角ψ
橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂直于鉆頭軸線的平面上投影的夾角。當(dāng)麻花鉆后刀面磨出后，ψ自然形成。由圖3-5可知，橫刃斜角ψ增大，則橫刃長(zhǎng)度和軸向抗力減小。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角約為50°～55°。
在線客服