概述：不銹鋼材料在進(jìn)行鉆頭時(shí)應(yīng)該選擇的空心鉆頭是含鈷合金，其表面處理采用TICN涂層的硬質(zhì)合金空心鉆頭，具體原因我們先從不銹鋼材料加工的特點(diǎn)說(shuō)起，銹鋼材料鉆孔作業(yè)的特點(diǎn)一. 首先我們先了解什么是不銹鋼：通常，我們把含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼叫不銹鋼。這種鋼在大氣中或在侵蝕性介質(zhì)中擁有一定的耐蝕能力，并在較高溫度(>450℃)下?lián)碛休^高的強(qiáng)度。含鉻量達(dá)16%～18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不銹鋼，習(xí)慣上通稱為不銹鋼。
鋼中含鉻量達(dá)12%以上時(shí)，在與氧化性介質(zhì)接觸中，因?yàn)殡娀瘜W(xué)作用，表面很快形成一層富鉻的鈍化膜，保護(hù)金屬內(nèi)部不受侵蝕；但在非氧化性侵蝕介質(zhì)中，仍不易形成堅(jiān)固的鈍化膜。為了進(jìn)步鋼的耐蝕能力，通常增大鉻的比例或添加可以促進(jìn)鈍化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，這些元素不僅進(jìn)步了鋼的抗侵蝕能力，同時(shí)改變了鋼的內(nèi)部組織以及物理力學(xué)機(jī)能。這些合金元素在鋼中的含量不同，對(duì)不銹鋼的機(jī)能產(chǎn)生不同的影響，有的有磁性，有的無(wú)磁性，有的能夠進(jìn)行熱處理，有的則不能熱處理。
因?yàn)椴讳P鋼所擁有的上述特性，越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于航空、航天、化工、石油、建筑和食物等產(chǎn)業(yè)部分及日常糊口中。所含的合金元素對(duì)切削加工性影響很大，有的甚至很難切削.
二. 不銹鋼按其成分，可分為以鉻為主的鉻不銹鋼和以鉻、鎳為主的鉻鎳不銹鋼兩大類。
三. 不銹鋼材料鉆孔作業(yè)的難點(diǎn)：加工硬化嚴(yán)峻,塑性變形大切削力高,切屑不易折斷、易粘結(jié)產(chǎn)生積屑瘤,切削溫度高,線膨脹系數(shù)大,尺寸精度較難控制,操縱完成鉆頭易磨損.
四. 不銹鋼材料鉆孔作業(yè)空心鉆頭的種類和選擇根據(jù)不銹鋼的以上特點(diǎn),如何選擇合適的空心鉆頭非常重要. 公道選擇操縱完成鉆頭材料是保證高效率切削不銹鋼材料鉆孔作業(yè)的重要前提。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn)，要求不銹鋼材料鉆孔作業(yè)空心鉆頭材料應(yīng)擁有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)。目前常用的空心鉆頭材料有超硬高速鋼,粉末冶金高速鋼和硬質(zhì)合金三種。1.高鈷空心鉆頭:高速鋼材質(zhì)大多數(shù)選用鈷高速鋼(M35鈷5%,M42鈷8%)粉末冶金高速鋼(ASP23,ASP30等),其中M35遜與M42,國(guó)產(chǎn)材料遜與入口材料.這里特別推薦粉末冶金高速鋼,其耐磨性,韌性等優(yōu)與M42.但它的缺點(diǎn)是價(jià)格高,是普通高速鋼的3--5倍.
2.高速鋼空心鉆頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：首先，采用大螺旋角(35°-40°)、大前角及寬槽設(shè)計(jì)，有利于減小切屑和鉆槽之間的摩擦，便于切屑的排出。其次，鉆芯加厚設(shè)計(jì)，增強(qiáng)鉆加工的強(qiáng)度。
3.不銹鋼材料鉆孔作業(yè)麻花空心鉆頭表面采用TICN涂層;較薄的涂層可進(jìn)步切削速度和增加空心鉆頭壽命30%以上.
4.硬質(zhì)合金空心鉆頭:硬質(zhì)合金選用超細(xì)晶粒型，國(guó)產(chǎn)的硬質(zhì)合金牌號(hào)有YL10.2;WF06等; 入口硬質(zhì)合金牌號(hào)德國(guó)的K44;瑞典的H10F;美國(guó)的2210等等. 國(guó)產(chǎn)材料擁有通用性良好,價(jià)格低的長(zhǎng)處,相對(duì)來(lái)說(shuō)入口硬質(zhì)合金質(zhì)量不亂,機(jī)能超群,但價(jià)格也是國(guó)產(chǎn)材料的數(shù)倍. 總的來(lái)說(shuō)硬質(zhì)合金空心鉆頭在 不損失硬度的條件下?lián)碛懈玫捻g性，主切削刃鋒口的強(qiáng)度更好，空心鉆頭可以采用較大的前角并磨出比大多數(shù)硬質(zhì)合金更加鋒利的刃口，鉆削輕快，排屑順暢。在追求效率和質(zhì)量不亂性方面優(yōu)先選擇硬質(zhì)合金空心鉆頭不銹鋼材料鉆孔作業(yè).
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